Introdução ao Princípio Operacional
A caldeira de grelha de corrente é um tipo de caldeira a carvão de combustão em camadas-, cujo núcleo é uma grelha de corrente de movimento lento, que realiza alimentação contínua, combustão e descarga de escória de carvão
1. Fornecimento de combustível e distribuição de carvão: O carvão bruto cai na grelha da corrente na extremidade frontal através do depósito de carvão. À medida que a grelha da corrente se move lentamente para trás como uma correia transportadora, o carvão é transportado uniformemente para dentro da fornalha.
2. Processo de combustão segmentado: A câmara de ar abaixo da grelha é dividida em múltiplas áreas e o ar é distribuído de acordo com diferentes estágios de combustão
3.Transferência de calor e descarga de escória: O gás de combustão de alta-temperatura gerado pela combustão libera a superfície de aquecimento da caldeira (parede resfriada-de água do forno, feixe de tubos de convecção, etc.), aquecendo a água em vapor. O resíduo de cinzas movido até o final é descarregado na máquina de remoção de escória na parte traseira, conseguindo uma limpeza contínua das cinzas


Parâmetro
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Modelo |
Avaliado Evaporando Capacidade (t/h) |
Avaliado Trabalhando Pressão (MPa) |
Saturado Vapor Temperatura ( grau ) |
Térmico Eficiência (%) |
Gás natural Consumo (kg/hora) |
Máximo Transporte Peso (t) |
|
DZL2-1,25(1,6)-SCII |
2 |
1.25/1.6 |
194/204 |
85.9 |
423.9 |
22.2 |
|
DZL4-1,25(1,6)-SCII |
4 |
1.25/1.6 |
194/204 |
85.7 |
844.5 |
35 |
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DZL6-1,25(1,6)-SCII |
6 |
1.25/1.6 |
194/204 |
85.8 |
1263.7 |
41.2 |
|
DZL8-1,25(1,6)-SCII |
8 |
1.25/1.6 |
194/204 |
85.3 |
1686.7 |
44.5 |
|
DZL10-1,25(1,6)-SCII |
10 |
1.25/1.6 |
194/204 |
85.9 |
2111.1 |
49.7 |
(* Apenas para referência)
Material usado
1.As partes de pressão do corpo da caldeira, como o tambor, o revestimento do forno e os tubos, são feitas principalmente de aço carbono da caldeira, como Q245R e Q345R.
Sistema de grelha de fogão (componentes principais):
2. Placa do fogão: feita de ferro fundido-resistente ao calor (como ferro fundido com cromo) ou aço-resistente ao calor para suportar altas temperaturas e desgaste.
3. Rack e corrente do fogão: feitos de aço carbono ou liga de aço de alta-qualidade.
4. Parede e isolamento do forno: A seção do forno é construída com paredes de forno-para serviços pesados (tijolos refratários) ou blocos leves e é coberta com materiais de isolamento (fibras de silicato de alumínio) e placas de aço coloridas na parte externa.
5. Sistema auxiliar: Aço carbono, aço inoxidável ou materiais anti-corrosão são selecionados de acordo com as características do meio para o ventilador de fornecimento de ar, ventilador de tiragem induzida, remoção de poeira e torre de dessulfurização, etc.
Análise de Vantagem Econômica
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O custo do combustível é extremamente baixo: os preços do carvão são muito inferiores aos do gás natural e dos produtos petrolíferos, que constituem a sua principal força motriz económica. |
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Forte adaptabilidade ao combustível: Pode queimar vários tipos de carvão e tem uma certa tolerância à qualidade do combustível. |
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Operação estável: Pode alcançar uma operação contínua e estável. |
Caldeira com grelha de corrente tipo SZL
Caldeira tubular de água montada tipo SZL
1. Adotando um arranjo vertical de tambor duplo, o método de combustão é uma grelha de corrente. Queima de biomassa ou carvão puro para formar combustíveis sólidos.
2. As paredes-resfriadas a água em ambos os lados do forno adotam uma estrutura de parede de membrana-resfriada a água; Os tubos de parede-resfriados a água nas paredes frontal e traseira do forno estendem-se para baixo até a parte superior da grelha, formando arcos dianteiro e traseiro, que aumentam o desempenho de vedação da caldeira, aumentam o volume do forno e a superfície de aquecimento, e reforçam a resistência do arco traseiro.
3. Atrás do forno estão a câmara de combustão e o feixe de tubos de convecção, com um economizador na cauda. O gás de combustão entra na chaminé traseira através do forno, câmara de combustão, feixe de tubos de convecção e economizador, e é descarregado na atmosfera através do coletor de pó, ventilador de tiragem induzida e gás de combustão.
4. A parede frontal é equipada com ar secundário controlado por válvulas, que é utilizado na queima de combustível de biomassa para aumentar a combustão e queimar totalmente o combustível, melhorando assim a eficiência da combustão. Maior entrada de alimentação para atender às necessidades de combustível de biomassa.
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Modelo |
Avaliado Evaporando Capacidade (t/h) |
Avaliado Trabalhando Pressão (MPa) |
Saturado Vapor Temperatura ( grau ) |
Térmico Eficiência (%) |
Gás natural Consumo (kg/hora) |
Máximo Transporte Peso (t) |
|
SZL6-1,25(1,6,2,5)-SCII |
6 |
1.25/1.6/2.5 |
194/204/224 |
85.5 |
1266.7 |
30 |
|
SZL8-1,25(1,6,2,5)-SCII |
8 |
1.25/1.6/2.5 |
194/204/224 |
85.1 |
1688.9 |
36 |
|
SZL10-1,25(1,6,2,5)-SCII |
10 |
1.25/1.6/2.5 |
194/204/224 |
85.9 |
2111.1 |
38 |
|
SZL15-1,25(1,6,2,5)-SCII |
15 |
1.25/1.6/2.5 |
194/204/224 |
89.7 |
3024.3 |
42 |
|
SZL20-1,25(1,6,2,5)-SCII |
20 |
1.25/1.6/2.5 |
194/204/224 |
89.8 |
4032.4 |
47 |
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SZL25-1,25(1,6,2,5)-SCII |
25 |
1.25/1.6/2.5 |
194/204/224 |
85 |
5040.6 |
53 |
(* Apenas para referência)
Os principais usos de dois tipos de caldeiras
- Fornecimento de vapor de processo: fornece fonte de calor para o processo de produção da fábrica, como vaporização, secagem, tingimento e reações químicas.
- Aquecimento urbano: Ao utilizar estações de troca de calor, o calor gerado pelas caldeiras é convertido em água quente para fornecer aquecimento ao complexo de edifícios.
- Geração de energia: Em pequenas usinas termelétricas ou usinas de energia de propriedade de empresas, o vapor é produzido para acionar turbinas a vapor para geração de energia (geralmente em modo de cogeração).
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