Caldeira com grelha de corrente

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Caldeira com grelha de corrente
Detalhes
O carvão bruto cai na grelha da corrente na extremidade frontal através do depósito de carvão. À medida que a grelha da corrente se move lentamente para trás como uma correia transportadora, o carvão é transportado uniformemente para dentro da fornalha.
Classificação de produto
Caldeira a Vapor de Biomassa
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Descrição

 

 

Introdução ao Princípio Operacional

 

A caldeira de grelha de corrente é um tipo de caldeira a carvão de combustão em camadas-, cujo núcleo é uma grelha de corrente de movimento lento, que realiza alimentação contínua, combustão e descarga de escória de carvão
1. Fornecimento de combustível e distribuição de carvão: O carvão bruto cai na grelha da corrente na extremidade frontal através do depósito de carvão. À medida que a grelha da corrente se move lentamente para trás como uma correia transportadora, o carvão é transportado uniformemente para dentro da fornalha.
2. Processo de combustão segmentado: A câmara de ar abaixo da grelha é dividida em múltiplas áreas e o ar é distribuído de acordo com diferentes estágios de combustão

3.Transferência de calor e descarga de escória: O gás de combustão de alta-temperatura gerado pela combustão libera a superfície de aquecimento da caldeira (parede resfriada-de água do forno, feixe de tubos de convecção, etc.), aquecendo a água em vapor. O resíduo de cinzas movido até o final é descarregado na máquina de remoção de escória na parte traseira, conseguindo uma limpeza contínua das cinzas

19

21

 

Parâmetro

 

Modelo

Avaliado

Evaporando

Capacidade

(t/h)

Avaliado

Trabalhando

Pressão

(MPa)

Saturado

Vapor

Temperatura

( grau )

Térmico

Eficiência

(%)

Gás natural

Consumo

(kg/hora)

Máximo

Transporte

Peso

(t)

DZL2-1,25(1,6)-SCII

2

1.25/1.6

194/204

85.9

423.9

22.2

DZL4-1,25(1,6)-SCII

4

1.25/1.6

194/204

85.7

844.5

35

DZL6-1,25(1,6)-SCII

6

1.25/1.6

194/204

85.8

1263.7

41.2

DZL8-1,25(1,6)-SCII

8

1.25/1.6

194/204

85.3

1686.7

44.5

DZL10-1,25(1,6)-SCII

10

1.25/1.6

194/204

85.9

2111.1

49.7

(* Apenas para referência)

 

Material usado

 

1.As partes de pressão do corpo da caldeira, como o tambor, o revestimento do forno e os tubos, são feitas principalmente de aço carbono da caldeira, como Q245R e Q345R.

Sistema de grelha de fogão (componentes principais):

2. Placa do fogão: feita de ferro fundido-resistente ao calor (como ferro fundido com cromo) ou aço-resistente ao calor para suportar altas temperaturas e desgaste.

3. Rack e corrente do fogão: feitos de aço carbono ou liga de aço de alta-qualidade.

4. Parede e isolamento do forno: A seção do forno é construída com paredes de forno-para serviços pesados ​​(tijolos refratários) ou blocos leves e é coberta com materiais de isolamento (fibras de silicato de alumínio) e placas de aço coloridas na parte externa.

5. Sistema auxiliar: Aço carbono, aço inoxidável ou materiais anti-corrosão são selecionados de acordo com as características do meio para o ventilador de fornecimento de ar, ventilador de tiragem induzida, remoção de poeira e torre de dessulfurização, etc.

 

Análise de Vantagem Econômica

 

O custo do combustível é extremamente baixo: os preços do carvão são muito inferiores aos do gás natural e dos produtos petrolíferos, que constituem a sua principal força motriz económica.

Forte adaptabilidade ao combustível: Pode queimar vários tipos de carvão e tem uma certa tolerância à qualidade do combustível.

Operação estável: Pode alcançar uma operação contínua e estável.

 

Caldeira com grelha de corrente tipo SZL

 

Caldeira tubular de água montada tipo SZL

1. Adotando um arranjo vertical de tambor duplo, o método de combustão é uma grelha de corrente. Queima de biomassa ou carvão puro para formar combustíveis sólidos.

2. As paredes-resfriadas a água em ambos os lados do forno adotam uma estrutura de parede de membrana-resfriada a água; Os tubos de parede-resfriados a água nas paredes frontal e traseira do forno estendem-se para baixo até a parte superior da grelha, formando arcos dianteiro e traseiro, que aumentam o desempenho de vedação da caldeira, aumentam o volume do forno e a superfície de aquecimento, e reforçam a resistência do arco traseiro.

3. Atrás do forno estão a câmara de combustão e o feixe de tubos de convecção, com um economizador na cauda. O gás de combustão entra na chaminé traseira através do forno, câmara de combustão, feixe de tubos de convecção e economizador, e é descarregado na atmosfera através do coletor de pó, ventilador de tiragem induzida e gás de combustão.

4. A parede frontal é equipada com ar secundário controlado por válvulas, que é utilizado na queima de combustível de biomassa para aumentar a combustão e queimar totalmente o combustível, melhorando assim a eficiência da combustão. Maior entrada de alimentação para atender às necessidades de combustível de biomassa.

 

Modelo

Avaliado

Evaporando

Capacidade

(t/h)

Avaliado

Trabalhando

Pressão

(MPa)

Saturado

Vapor

Temperatura

( grau )

Térmico

Eficiência

(%)

Gás natural

Consumo

(kg/hora)

Máximo

Transporte

Peso

(t)

SZL6-1,25(1,6,2,5)-SCII

6

1.25/1.6/2.5

194/204/224

85.5

1266.7

30

SZL8-1,25(1,6,2,5)-SCII

8

1.25/1.6/2.5

194/204/224

85.1

1688.9

36

SZL10-1,25(1,6,2,5)-SCII

10

1.25/1.6/2.5

194/204/224

85.9

2111.1

38

SZL15-1,25(1,6,2,5)-SCII

15

1.25/1.6/2.5

194/204/224

89.7

3024.3

42

SZL20-1,25(1,6,2,5)-SCII

20

1.25/1.6/2.5

194/204/224

89.8

4032.4

47

SZL25-1,25(1,6,2,5)-SCII

25

1.25/1.6/2.5

194/204/224

85

5040.6

53

(* Apenas para referência)

 

Os principais usos de dois tipos de caldeiras

 

  • Fornecimento de vapor de processo: fornece fonte de calor para o processo de produção da fábrica, como vaporização, secagem, tingimento e reações químicas.
  • Aquecimento urbano: Ao utilizar estações de troca de calor, o calor gerado pelas caldeiras é convertido em água quente para fornecer aquecimento ao complexo de edifícios.
  • Geração de energia: Em pequenas usinas termelétricas ou usinas de energia de propriedade de empresas, o vapor é produzido para acionar turbinas a vapor para geração de energia (geralmente em modo de cogeração).

 

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